Planejar, executar e monitorar grandes paradas para manutenção em indústrias sempre foi um grande desafio. Antigamente, tudo isso dependia de processos complexos, planilhas e um elevado grau de imprevisibilidade. No entanto, essa realidade está mudando rapidamente, com a tecnologia trazendo maior eficiência nessas operações.

Nesse sentido, a MXPLAN acaba de anunciar uma parceria estratégica com a Trackfy, com o objetivo de transformar a gestão de paradas nas instalações industriais. Com mais de 25 anos de experiência, a MXPLAN é pioneira no desenvolvimento de Sistemas Integrados de Engenharia e Manutenção (SIEM) e na implementação de softwares de planejamento. Por sua vez, a Trackfy é uma startup especializada em monitoramento em tempo real e inteligência de dados, utilizando tecnologia avançada para aumentar a produtividade, reduzir riscos de sinistros e melhorar processos em ambientes industriais e canteiros de obras.

“O mundo mudou e a tecnologia precisa ser integrada ao planejamento para garantir decisões rápidas e precisas”, explica Bruno Cesar Vasconcellos, CEO da MXPLAN.

Bruno César Vasconcellos, CEO da MXPLAN

A necessidade de inovação no setor industrial é urgente. Segundo um estudo da McKinsey & Company, a manutenção e projetos industriais, aprimorados por inteligência artificial e IoT, podem apresentar reduções de até 30% nos custos operacionais e 20% de aumento de produtividade.

No Brasil, o cenário também reflete essa evolução. O último levantamento do Senai e da Confederação Nacional da Indústria (CNI) mostra que 69% das grandes indústrias investem em digitalização e automação para otimizar seus processos. Ainda assim, muitas operações sofrem com a falta de visibilidade sobre suas equipes, baixa previsibilidade e dificuldades em dados correlacionados para tomadas de decisões estratégicas.

“A gestão de paradas industriais é um dos maiores desafios do setor, exigindo planejamento detalhado, controle rigoroso de equipes e processos, além de uma resposta ágil a imprevistos. É exatamente nesse contexto que a MXPLAN e a Trackfy unem forças para transformar a realidade do setor”, destaca Bruno.

O que essa tecnologia tecnológica muda na prática?

A parceria entre as empresas garante um novo nível de gestão para operações industriais, proporcionando um monitoramento contínuo , onde o sistema acompanha em tempo real a execução das atividades e a presença das equipes no campo, simplificando falhas e melhorando a alocação de recursos; Inteligência de dados aplicados , onde a tecnologia cruza informações operacionais para identificar padrões, prever gargalos e otimização de planejamentos; Segurança aprimorada , em um ambiente industrial, os riscos são inevitáveis, mas com monitoramento preciso, é possível reduzir incidentes e garantir mais proteção para os trabalhadores e a tomada de decisão que é baseada em dados reais, onde não há mais espaço para achismos. As operações ganham previsibilidade e controle total, evitando atrasos e custos inesperados. Tudo isso, em total conformidade com as leis trabalhistas e de proteção de dados aplicáveis.

“O segredo está nos dados. Imagine ter, na palma da mão, um dashboard que mostra com exatidão onde estão os tempos, como estão os processos e onde há atrasos. E, assim, poder corrigir falhas antes que elas causem impacto real na operação”, destaca Bruno Cesar.

De acordo com o CEO da MXPLAN, a tecnologia da Trackfy reforça a cultura de segurança da empresa. “Está totalmente alinhado com a nossa visão e com a nossa meta de manter zero acidentes reportáveis, graças, também, à funcionalidade do botão de pânico”, afirma.

Para Tulio Cerviño, CEO da Trackfy, a preocupação com a segurança e o bem-estar dos trabalhadores é justamente um dos pilares dessa inovação. “A tecnologia deve servir não apenas para melhorar a eficiência, mas também para cuidar das pessoas. A nossa parceria com a MXPLAN garante que todas as equipes tenham segurança, permitindo um ambiente de trabalho mais protegido e humano”.

Tulio Cerviño, CEO da Trackfy

A digitalização faz toda a diferença para operações complexas. Nas grandes indústrias, uma parada única pode envolver milhares de trabalhadores, centenas de fornecedores e ofertas de processos simultâneos. Um erro pode representar milhões de reais em perdas.

“Com a nova tecnologia é possível segmentar e monitorar as paradas por área, zona, recurso, empresa e outras variáveis críticas, garantindo um planejamento muito mais assertivo. Isso significa mais eficiência, menos atrasos e maior controle sobre o desempenho da equipe e da operação como um todo”, conclui Bruno Cesar.